高细碎对辊机的整体结构是怎样的

      高细碎对辊机设计简单，铸造件为主，制造精度低，普遍刚性较差，设备经不住长期运转，按标准（JC/T4503-95），运行时间低于7000h属不合格品。设备整体刚性差的原因除了选择材料偏小以外，还存在着设计方面的问题，如两辊轴承座间位移滑块间固定爪的联接方式，国内各厂均采用普通螺栓将其联接在机架上。这样，在长期反复对物料的破碎过程中，螺栓易产生变长、松动，从而使辊子间隙达不到2mm，使间隙不能控制。我们的做法是用穿过机架内腔的通长杆联接两边固定爪，通长杆是采用足够粗的耐变形45号钢调质加工而成。设备整体为刚性时，在两辊破碎物料过程中机架水平不承受任何力，即只承担垂直方向支承力。破碎力通过两辊子——轴承座——（液压系统）——固定爪再传给拉杆而抵消。这样设备运行就较平稳，不会产生振动、摆动等现象，运行声音小，粉尘低。

      目前国内对辊机进料大多采用槽型皮带机供料，容易造成不均匀给料，造成辊面局部磨损严重，其结果是增加辊皮修模次数，减少了辊皮利用率。为保证高细碎对辊机辊面均匀磨损，在高细碎对辊机上应设有布料器，使原料均匀布料在高细碎对辊机入料口，料成线形流入，可提高辊皮利用率，减少局部磨损风险。

      为了提高辊子的效能，高细碎对辊机必须装载有刮料刀装置，刮料刀主要作用是贴附在辊子表面清除辊皮表面所粘附的物料，必须具有足够的硬度和耐磨性，能够起到刮料的作用，刮料刀的压紧力可以调节，国内设备为了节约成本一般采用弹簧压紧，我方的设备采用气动压紧，可调，可以锁定，外置连杆调节，容易抽出更换。