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高细碎对辊机设计简单,铸造件为主,制造精度低,普遍刚性较差,设备经不住长期运转,按标准(JC/T4503-95),运行时间低于7000h属不合格品。设备整体刚性差的原因除了选择材料偏小以外,还存在着设计方面的问题,如两辊轴承座间位移滑块间固定爪的联接方式,国内各厂均采用普通螺栓将其联接在机架上。这样,在长期反复对物料的破碎过程中,螺栓易产生变长、松动,从而使辊子间隙达不到2mm,使间隙不能控制。我们的做法是用穿过机架内腔的通长杆联接两边固定爪,通长杆是采用足够粗的耐变形45号钢调质加工而成。设备整体为刚性时,在两辊破碎物料过程中机架水平不承受任何力,即只承担垂直方向支承力。破碎力通过两辊子——轴承座——(液压系统)——固定爪再传给拉杆而抵消。这样设备运行就较平稳,不会产生振动、摆动等现象,运行声音小,粉尘低。
目前国内对辊机进料大多采用槽型皮带机供料,容易造成不均匀给料,造成辊面局部磨损严重,其结果是增加辊皮修模次数,减少了辊皮利用率。为保证高细碎对辊机辊面均匀磨损,在高细碎对辊机上应设有布料器,使原料均匀布料在高细碎对辊机入料口,料成线形流入,可提高辊皮利用率,减少局部磨损风险。
为了提高辊子的效能,高细碎对辊机必须装载有刮料刀装置,刮料刀主要作用是贴附在辊子表面清除辊皮表面所粘附的物料,必须具有足够的硬度和耐磨性,能够起到刮料的作用,刮料刀的压紧力可以调节,国内设备为了节约成本一般采用弹簧压紧,我方的设备采用气动压紧,可调,可以锁定,外置连杆调节,容易抽出更换。