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高细碎对辊机的整体结构是怎样的

来源:http://www.qingmaimachine.com/news356670.html   发布时间:2020/4/22 14:43:00

      高细碎对辊机设计简单,铸造件为主,制造精度低,普遍刚性较差,设备经不住长期运转,按标准(JC/T4503-95),运行时间低于7000h属不合格品。设备整体刚性差的原因除了选择材料偏小以外,还存在着设计方面的问题,如两辊轴承座间位移滑块间固定爪的联接方式,国内各厂均采用普通螺栓将其联接在机架上。这样,在长期反复对物料的破碎过程中,螺栓易产生变长、松动,从而使辊子间隙达不到2mm,使间隙不能控制。我们的做法是用穿过机架内腔的通长杆联接两边固定爪,通长杆是采用足够粗的耐变形45号钢调质加工而成。设备整体为刚性时,在两辊破碎物料过程中机架水平不承受任何力,即只承担垂直方向支承力。破碎力通过两辊子——轴承座——(液压系统)——固定爪再传给拉杆而抵消。这样设备运行就较平稳,不会产生振动、摆动等现象,运行声音小,粉尘低。


      为了使高细碎对辊机破碎较硬物料,这就要求高细碎对辊机的辊皮必须有较高硬度(一般要求其表面硬度大于HRC55,沿辊宽方向硬度不均匀值不超过HRC5)和耐磨性能。目前国内生产的辊皮材质基本上可以分为四类:铸铁辊皮、铸钢辊皮、复合辊皮、焊接辊皮。其中铸铁、铸钢、复合辊皮因铸造技术条件的限制,耐磨性不好。焊接辊皮应表面有一层碳化钨耐磨材料堆焊层,可以提高辊皮耐磨性,但辊皮堆焊耐磨材料后辊皮变形较大,其外圆几何尺寸满足不了细碎对辊机小于1.5mm间隙的要求。因此要提高辊皮质量,必须采用新的技术、新的工艺,以满足设备对辊皮的要求。经过多年摸索,我单位吸收意大利的铸造技术经验,结合国内的铸造工艺,采用离心铸造工艺,制造的辊圈外硬耐磨,内韧又具有缓冲功能,表面硬度HRC55~HRC60,适合于较硬物料,辊圈性能和进口辊圈相差不大。

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