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真空挤出机在出现故障时应怎么解决

来源:http://www.qingmaimachine.com/news433446.html   发布时间:2020/8/5 14:20:00

      真空挤出机绞刀叶片的表面过于粗糙,加大泥料和叶片的摩擦力,在堆焊绞刀时不要成组堆焊,一次全部换完,应循序渐进,分批更换,以确保顺利出砖。


      绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大,或绞刀叶片的螺旋角不对:在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~5mm,以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料时应调整或补焊、更新刀板,使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大,导致泥料在泥缸里的旋转运动太多,泥料出不来,也进不去,这时应更换新的泥缸衬套,或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条,以代替被磨掉的来复槽,阻止泥料无效的回转,增加其有效的挤出。

      泥条向一侧弯曲是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的,调整好位置即可解决。泥料太干应先掏出太干的泥料,拆下机口和机头,启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行,并在规定的范围内适当增加成型水分。较长时间停机,泥缸里的余料变得又干又硬,这不仅会严重超载,有时会无法启动。为了预防这种情况的发生,当停机在8小时以上时,不要关死机口用水,对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水,以保持湿润,如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。


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