山西灵丘县喜越新型建材超细碎对辊破碎机项目
灵丘县喜越新型建材项目介绍：
该项目原料是渣土（含有料浆石）和煤矸石混合料，煤矸石采用锤+筛形式破碎，筛孔2.5mm，渣土采用两道筛+搓土机方式选料，土中料浆石很多，为了保证产能，滚筒筛筛孔开到8mm，产能因料湿和料浆石较多而不足，流程图如下：
项目存在问题：
▪ 混合料中料浆石颗粒较多，砖坯表面容易爆裂，砖垛容易倒
▪ 筛孔虽然是8mm，但是雨季粘土进滚筒筛容易堵塞筛子致使滚筛后回料很多，原料线严重能耗，产量低（50吨左右/小时）。
▪ 该生产线成型段采用普通对辊机打料，由于物料中含有不少砂性料、硬度大，普通对辊机挤压强度和辊间隙不够，颗粒物不容易被破碎掉，不出细粉，原料塑性就不足。
项目改造方案如下：
方案说明：去掉第二道容易堵的滚筒筛和效率极差的搓土机，改为两台对辊破碎机。将第一道滚筒筛放到3~4cm，主要目的去掉大块物料、草根等，第二道对辊机负责将3~4cm物料一次性破碎到8mm以下。第三道对辊机负责将物料从8mm破碎到1.8mm左右。
设计该两台设备原因：
1. 带有铲泥装置的对辊机能够解决湿料细碎问题，且超细碎对辊机两个辊子带有差速，能够很好的搓碾物料，降低颗粒物比例，大大提高粉料量，从而提高原料的塑性。
2. 原来筛选方式回料太多，每天至少要拉出几车废料，而通过这个方式，4cm以下料都能使用，废料大大减少，节能了成本。
3. 原来方案只是对粘土类进行了8mm孔的筛选，并没有对颗粒物原料进行碾压破碎，主机成型段的普通对辊机挤压力和破碎力都不足够，因此进料库之前的对辊机不能选择普通对辊机而要选择超细碎对辊机，负责将页岩粘土颗粒和煤矸石混合物进行碾搓破碎，大大减少颗粒物量并细化2mm左右，成型效果会很好。
4. 由于料库之前最后一道对辊机控制间隙在1.8mm左右，且对物料破碎碾压效果明显，主机之前的对辊已经无任何作用，可以停掉省电。
5. 超细碎对辊机对物料水分不敏感，料湿料干不影响产能，经过改造，目前原料线产能不低于90吨每小时，工作时间可由原来的20小时工作时间，降到12小时，大大节省人工和电力成本。