双轴搅拌挤出机、前置网板搅拌挤出机和液压细碎对辊机 在砖瓦原料处置效果，具体有哪些区别？
▪这三种设备我司都制造，总体一句话定位三者功能：
1.液压细碎对辊机【控制物料粒度（细碎）、挤压混料（挤压成片状）、差速搓揉塑化】
2.前置网板搅拌挤出机【加水、过滤、混料（挤出细泥条，成条装）、细挤出揉练塑化】
3.双轴强力搅拌挤出机【加水、混料（挤出切碎，成大块装）、粗挤出揉练塑化】
▪三者在某些功能方面可替代，核心目标完全不同。
具体如下：
一、液压细碎对辊机【控制物料粒度（细碎）、挤压混料（挤压成片状）、差速搓揉塑化】
1. 细度调整功能：一般放在陈化后，主机成型前，主要目的是控制原料细度（通过液压活动辊调整不同辊间隙实现，同时根据成型效果、表面粗糙度、烧成品质量调控不同的辊间隙，以满足生产需求）
2. 挤压混料功能：针对干湿物料双轴搅拌不容易搅到一起，且容易产生造粒效应，采用辊压混料，就能够很好的将干湿物料通过辊压碾压成片装强混合到一起，然后通过差速辊，实现片状扯破破碎，实现了挤压混料效果，由于薄层混料，能够实现比双轴搅拌更好的混料效果，如果在成型段，装了该设备，可以撤掉后续的双轴搅拌机（混料功能）。
3. 差速搓揉塑化功能：两个辊子具有差速，速度差10%~20%，在调整好两个辊子间隙后（控制物料粒度），通过差速，能够在挤压物料同时，将颗粒物搓破成粉料，降低颗粒物比例，提高粉料比例，改变颗粒比，改变原料塑性，提高制品质量。
二、前置网板搅拌挤出机【加水、过滤、混料（挤出细泥条，成条装）、细挤出揉练塑化】
1. 加水功能：通过管路，将雾化水加到物料中，通过搅拌、挤出，使水和物料搅拌均匀。
2. 过滤功能：物料通过挤出段，进入网孔，收缩比能够达到50%，比强力搅拌要高。通过网孔过程中，草根、编织物会挂附到网孔上被过滤出来，后续通过液压更换网板，实现杂物过滤功能。
3. 混料（挤出细泥条，成条装）、细挤出揉练塑化：物料通过挤出段，进入网孔，通过网孔，实现物料强混合和分离，收缩比能够达到50%，比强力搅拌要高。
三、双轴强力搅拌挤出机【加水、混料（挤出切碎，成大块装）、粗挤出揉练塑化】
1. 加水功能：通过管路，将雾化水加到物料中，通过搅拌、挤出，使水和物料搅拌均匀。
2. 混料功能：物料通过挤出段，成一个大的圆环挤出，收缩后，被切割刀切碎成大块物料。收缩比达到80%，这个过程中，草根、编织物不会被过滤出来。
3. 挤出揉练塑化：物料通过挤出段，被压缩成圆饼环，然后被切碎，整个过程，就是挤压切碎成大块过程，提塑效果一般。
总结：
如果从提塑功能来讲，液压对辊机≥前置网板搅拌挤出机≥强力搅拌机。液压超细对辊机，比强力搅拌机要强很多，他能直接改变颗粒比，同时通过搓破功能，实现预挤压成型，大大提高原料特性。
以下两个项目能说明这个问题：
1. 福建福鼎项目：
砂性料，原料中含有一些石英砂，整个原料线有液压对辊机（中远）、有强力搅拌机，但是一旦做孔洞率35%多孔砖，码垛码不上去。
后来在成型前加了一套超细液压对辊机，辊间隙（GS1210）,调到1.8mm，差速15%，原料塑性问题提上来了，码垛也没问题。
2. 宿迁煤矸石制砖：
煤矸石料为主，锤破+筛子打的料，颗粒物为主，塑性不足，不能做孔砖，生产线有多道对辊机和强力搅拌机。
最终方案是，成型前加了一道液压超细对辊机GS1210，设计滚间隙1.8MM，差速，装上去后，孔砖原料塑性提上来了，码垛没问题。